液壓部分故障的處理方法

（一）：液壓油污染：
　　處理方法：
　　　　1）：油中混入空氣。主要由于管接頭，液壓泵，液壓缸等密不好。表現在油箱上有氣泡。
　　　　2）：油中混入水分。會使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
　　　　3）：油中混入固體雜質。主要是切屑，焊渣，銹片以及金屬粉未。
　　　　4）：油中產生膠質狀物質。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質，使油液中產生膠狀物質，這種膠質狀物質常常使小孔堵塞。
（二）：溫度對液壓油的粘度有什么影響：
　　造成的影響：
　　　　1）：當溫度升高時，油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。（正常溫度在30~50℃之間）
（三）：爬行故障：
　　產生的原因：
　　　　1）：潤滑條件不良。出現“停頓—滑行—停頓”。加大潤滑量。
　　　　2）：液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
　　　　3）：機械剛性原因。零件磨損變形，引起摩擦力變化而產生爬行。更換零件。
（四）：開機生產一段時間后，油泵響。
　　處理方法：
　　　　1）：吸油管質量不好或喉碼未收緊。拆濾網檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管，濾網。
　　　　2）：濾網不干凈。液壓油雜質是否過多。清洗濾網。
　　　　3）：油泵磨損：檢查油泵配油盤及轉子端面磨損情況。更換油泵。
（五）：馬達起動后，壓力表有壓力，沒有流量。
　　處理方法：
　　　　1）：DA板壞，維修DA板。
　　　　2）：溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查，清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
（六）：無壓力流量
　　處理方法：
　　　　1）：檢查電機油泵轉動方向是否正常。
　　　　2）：檢查有無漏油。
　　　　3）：檢查壓力流量閥有無電流。
　　　　4）：有內六角頂住壓力閥芯是否起壓，更換或清洗。